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中国重汽部件制造部降本增效抓大不放小中国

2019-05-15 02:12:07 | 来源: 军事

中国重汽部件制造部降本增效抓大不放小-中国重汽

部件制造部在 品牌质量效益年 活动中,把节能降耗、降本增效工作作为一项重要工作,既在能耗指标、物料消耗、生产效率等方面下大力气,又在搭建多种形式的小建议、小革新、小改进等职工创新活动平台做足文章,抓大不放小,让西瓜芝麻都成为促进企业发展的砝码。月份,开展的小建议、小革新、小改进 金点子 活动共31项。

今年以来,部件制造部多举措强化降本增效工作,企业效益明显增加。一是通过技术工艺革新、新材料应用等手段,不断提高产品质量、降低成本,加大自制产品的竞争优势,核心设备利用率达85%,有效减少外协支出费用近百万元。二是把降低能耗作为主攻方向,出台多项措施,充分利用谷时用电,通过实施动态管理方法,降低生产成本,降低电费支出;同时出台制度整治能源 跑冒滴漏 问题,减少能源浪费。三是在推进采购物资降成本工作中,通过分类优化,采购成本明显降低,降低采购额86万元。

坚持降本增效抓大不放小的同时,还针对小建议、小革新、小改进等工作开展 金点子 活动,专门制定了激励办法,不仅调动了一线员工参与的积极性,还养成了精打细算过日子的好习惯。精铸件加工部的 脱模剂的二次回收再利用 是本次金点子项目之一。 脱模剂 是压铸作业的必用品,每台压铸机每班次平均需消耗320kg脱模剂。在喷涂过程中,会有部分脱模剂因高温融化形成液体,顺势流到压铸机下的地沟中,形成废水被清运走,既造成资源浪费又带来了排放压力。压铸班组员工通过学习与先进技术进行找查、再提升,经多次试验验证后巧妙的解决这一难题,实现了废弃脱模剂回收再利用的良性循环。每年节约脱模剂费用近2万元,不仅减少了浪费,节约了成本,还减少了污水排放100多立方。(本文来自中国重汽)

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